ちょっと、そこ！のサプライヤーとして発電所やボイラーによって生産される排出ガス用のダストクリーニングシステム、これらのシステムのメンテナンスコストについて多くのことを共有する必要があります。このブログでは、メンテナンス費用に寄与するさまざまな要因を分析し、何を期待するかをよりよく理解します。
1。ダストクリーニングシステムの基本を理解する
まず、発電所やボイラーの排気ガスのためのダストクリーニングシステムをすばやく見てみましょう。これらのシステムは、大気中に放出される前に、排気ガスから有害な粒子と汚染物質を除去するために重要です。発電所やボイラーが環境規制を満たし、近くに住んでいる人々の健康を保護します。
バッグフィルター、静電沈殿装置、ウェットスクラバーなど、さまざまな種類のダストクリーニングシステムがあります。各タイプには独自の利点と短所があり、メンテナンスコストは選択したシステムによって異なります。
2。メンテナンスコストに影響するコンポーネント
フィルターとメディア
バッグフィルターシステムでは、フィルターバッグが操作の中心です。時間が経つにつれて、これらのバッグはほこりや破片で詰まる可能性があり、効率が低下します。フィルターバッグの交換は、特に大規模な発電所がある場合は、かなりのコストになります。交換の頻度は、ほこりの種類、動作条件、バッグの品質などの要因に依存します。たとえば、排気ガスに研磨粒子が含まれている場合、バッグはより速く摩耗します。
静電沈殿装置の電極
静電沈殿装置は、電極を使用してダスト粒子を充電し、プレートに集めます。これらの電極は、適切な機能を確保するために定期的に検査および洗浄する必要があります。電極が損傷または腐食した場合、交換する必要がある場合があります。特に、これらのコンポーネントにアクセスして作業することの複雑さを考慮して、電極の交換とメンテナンスのコストが合計する可能性があります。
ウェットスクラバーのポンプとバルブ
濡れたスクラバーは、水または化学溶液を使用して、排気ガスから汚染物質を除去します。ポンプは液体を循環するために使用され、バルブは流れを制御します。これらの機械的成分は、摩耗したり裂けたりする傾向があります。ポンプには新しいシールやインペルが必要になる場合があり、バルブは漏れを発症する可能性があります。ウェットスクラバーをスムーズに走らせるために、これらの部品の定期的なメンテナンスと時折交換が必要です。
3。人件費
労働はメンテナンスコストの主要な部分です。定期的な検査、清掃、修理を実施するには、訓練された技術者が必要です。これらの技術者は、取り組んでいる特定のダストクリーニングシステムを十分に理解する必要があります。たとえば、静電沈殿装置での作業には電気システムの知識が必要ですが、バッグフィルターシステムを維持するには、機械コンポーネントの取り扱いが含まれます。
人件費は、発電所またはボイラーの場所によって異なります。生活費が高い地域では、技術者の1時間ごとの料金が高くなります。また、システムが複雑で、専門的なスキルが必要な場合、人件費は増加します。
4。エネルギー消費
エネルギー消費は、全体的なメンテナンスコストに貢献するもう1つの要因です。ダストクリーニングシステムは、排気ガスから汚染物質を効果的に除去するために継続的に走る必要があります。たとえば、静電沈殿装置はかなりの量の電気を使用して電極を充電します。バッグフィルターシステムでは、ファンがフィルターを介して排気ガスを描く必要があります。フィルターはエネルギーも消費します。
より高いエネルギー消費は、より高いユーティリティ請求書を意味します。エネルギーコストを削減するために、エネルギーに投資することができます - 高効率ファンや可変速度などの効率的なコンポーネント。ただし、これらのエネルギー効率の高いアップグレードには前払いコストがかかる場合がありますが、長期的にはお金を節約できます。
5。化学物質と消耗品
一部のダストクリーニングシステム、特にウェットスクラバーでは、化学物質が汚染物質の除去を強化するために使用されます。たとえば、in発電所やボイラーによって生産される排出ガスの脱硫、石灰や石灰岩などの化学物質は、排気ガスの二酸化硫黄と反応するために使用されます。これらの化学物質のコストは、特に大規模なスケール操作がある場合はかなりのものになる可能性があります。
ポンプやバルブ用の潤滑剤のような消耗品も定期的に補充する必要があります。これらのコストは、単位ごとに小さいように見えるかもしれませんが、時間とともに合計することができます。
6。監視とテスト
定期的な監視とテストは、ダストクリーニングシステムが効果的に機能していることを確認するために不可欠です。排出量を測定して、環境基準を満たしていることを確認する必要があります。これには、ガス分析器や粒子状物質センサーなどの監視装置の設置が含まれる場合があります。この監視機器の購入、設置、および保守のコストは、全体的なメンテナンスコストの一部です。
また、3番目の党研究所によるシステムのパフォーマンスの定期的なテストが必要になる場合があります。これらのテストサービスには、総費用に貢献する料金がかかります。
7。システム年齢の影響
ダストクリーニングシステムが老化するにつれて、メンテナンスコストは増加する傾向があります。古いシステムは、コンポーネントを使い果たしている可能性が高く、新しいモデルほどエネルギーが効率的ではない可能性があります。たとえば、古いバッグフィルターシステムには、調達が困難なバッグや、メンテナンスをより困難にするデザインがある場合があります。
古いシステムがある場合は、より新しい、より効率的なモデルへのアップグレードを検討する必要がある場合があります。アップグレードの前払いコストは高くなる可能性がありますが、長期的にはメンテナンスとエネルギーコストが大幅に節約される可能性があります。
8。コスト - 節約戦略
ダストクリーニングシステムのメンテナンスコストを削減するために、いくつかの戦略を実装できます。まず、定期的な予防保守が重要です。定期的な検査と清掃を行うことにより、潜在的な問題を早期に発見し、費用のかかる故障を回避できます。
最初から高品質のコンポーネントに投資することで、長期的にはお金を節約できます。高品質のフィルターバッグ、電極、およびポンプは耐久性が高く、頻繁な交換が必要です。
別の戦略は、システムの動作を最適化することです。たとえば、システムを介して排気ガスの流量を調整すると、ダスト除去プロセスの効率を改善し、エネルギー消費を減らすことができます。
9.詳細については、お問い合わせください
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参照
- ノエル・デ・ネバーズによる「大気汚染防止と制御のハンドブック」。
- ジョン・H・ヘスケスによる「発電所大気汚染防止」。
- 発電所とボイラーのダストクリーニングシステムに関する業界レポート。