Foundry Sandの準備のためのダストクリーニングシステムのプロバイダーとして、これらのシステムの最適なパフォーマンスを確保することの重要性を理解しています。 Foundry Sandの準備には、かなりの量の塵を生成するさまざまなプロセスが含まれます。これは、労働者に深刻な健康リスクをもたらし、最終鋳造の質にも影響を与える可能性があります。したがって、安全で効率的な鋳造工場の操作には、高いパフォーマンスダストクリーニングシステムが不可欠です。このブログでは、ファウンドリーサンドの準備のためのダストクリーニングシステムのパフォーマンスをテストする方法に関するいくつかの重要な方法と考慮事項を共有します。
1。気流測定
ダストクリーニングシステムのテストの基本的な側面の1つは、気流を測定することです。適切な気流は、ソースからクリーニングユニットに粉塵を効果的に捕獲して輸送するために重要です。気流を測定するには、風速計を使用できます。ダストコレクターの入り江やコンセントの近くにあるような、ダクトワークの戦略的なポイントにエモートメーターを配置します。
最初のステップは、システムが通常の動作条件で実行されていることを確認することです。クロスのさまざまな場所で複数の測定値を取得して、ダクトのセクションで、正確な平均気流速度を取得します。平均速度にダクトの断面面積を掛けて、体積気流率を計算します。
井戸 - 鋳造砂の準備のためのダストクリーニングシステムを実行すると、一貫した十分な気流率が必要です。測定された気流が設計仕様よりも低い場合、ダクト閉塞、ファンの問題、または不適切なシーリングなどの問題を示すことができます。たとえば、ダクトワークに漏れがある場合、気流が流用され、ダストキャプチャの効率が低下します。
2。ダスト濃度監視
システム内のさまざまなポイントでのダスト濃度を監視することも、もう1つの重要なテストです。光学粒子カウンターや重量測定サンプラーなどのダストモニターを使用できます。
テストを開始する前に、メーカーの指示に従ってダスト監視装置を調整します。モニターをダストコレクターの入口と出口に置きます。入口では、ダスト濃度は、鋳造砂の準備プロセス中に発生する粉塵の量を表します。アウトレットでは、ダストを除去する際のダストクリーニングシステムの有効性を示しています。
理想的な状況は、出口のほこり濃度が入口よりも大幅に低いことです。アウトレットの高ダスト濃度は、ダストコレクターが適切に機能していないことを示唆している可能性があります。たとえば、ダストコレクターのフィルターメディアは、生成されるダストの種類に詰まったり、損傷したり、適していない場合があります。 Foundry Sandの準備では、ダストには研磨粒子が含まれている可能性があるため、フィルターメディアはそのような過酷な条件に耐えることができる必要があります。
また、次の式を使用して、システムのダスト除去効率を計算することもできます。
[\ text {Dust removal Efficiency}（％）= \ frac {c_ {in} -c_ {out}} {c_ {in}} \ Times100％]
ここで、（c_ {in}）は入口でのダスト濃度であり、（c_ {out}）は出口でのダスト濃度です。
3。圧力ドロップテスト
ダストクリーニングシステム全体の圧力低下は、そのパフォーマンスの重要な指標です。ダクト、フィルター、ファンなど、エアがシステムのさまざまなコンポーネントを通過すると、圧力降下が発生します。
差圧ゲージを使用して、圧力降下を測定します。さまざまなコンポーネント、特にダストコレクターの入口と出口の圧力を測定します。ダストコレクター全体の過度の圧力降下は、詰まったフィルターを示している可能性があります。フィルターを詰まらせると、気流抵抗が増加し、必要な気流を維持するためにシステムがより一生懸命働かなければなりません。
時間の経過とともに圧力低下を定期的に監視することは、フィルターの劣化の初期兆候を検出するのに役立ちます。圧力低下が着実に増加している場合、フィルターをクリーニングまたは交換する時が来る可能性があります。さらに、圧力低下の突然の変化は、損傷したファンブレードやブロックされたダクトなどの機械的障害を示している可能性があります。
4。ろ過効率テスト
ダストコレクターのろ過効率は、ダストクリーニングシステムの全体的な性能の重要な要素です。ろ過効率をテストするために、チャレンジテストを使用できます。
ダストコレクターの上流のシステムに既知の量のテストダストを導入します。テストダストには、鋳造砂の調製中に生成されたダストに対して、同様の粒子サイズ分布と物理的特性が必要です。次に、ダストコレクター（下流）を通過するダストの量を測定し、ろ過効率を計算します。
米国の最小効率報告値（MERV）など、ろ過効率を定義するにはさまざまな基準があります。鋳造砂の調製のための高品質のダストクリーニングシステムは、特に微粒子のろ過効率が高いはずです。特に、人間の健康により有害であり、機器により多くの損傷を引き起こす可能性があります。
5。ノイズと振動テスト
ほこりに直接関係していませんが、クリーニング性能、騒音、振動は、システムの機械的完全性を示しています。過度のノイズと振動は、不均衡なファン、ゆるいコンポーネント、または不適切な設置の兆候である可能性があります。
サウンドレベルメーターを使用して、システム周辺のさまざまな場所でノイズレベルを測定します。ノイズレベルは、関連する規制によって指定された許容範囲内である必要があります。高い周波数ノイズは、ファンベアリングまたはインペラの問題を示している場合があります。
振動センサーを使用して、異常な振動を検出できます。過度の振動は、コンポーネントの早期摩耗や裂傷を引き起こし、システムの故障を引き起こす可能性があります。定期的に騒音と振動をチェックすると、費用のかかる故障を防ぎ、ダストクリーニングシステムの長期的な信頼性を確保するのに役立ちます。
考慮事項と結論
Foundry Sandの準備のためのダストクリーニングシステムのパフォーマンスをテストする場合、包括的なテスト計画に従うことが重要です。潜在的な問題を早期に検出するために、テストを定期的に実施し、タイムリーに是正措置を講じます。
さらに、ダストクリーニングシステムの性能は、鋳造砂の種類、生産率、動作環境など、さまざまな要因によって影響を受ける可能性があることに留意してください。したがって、テスト結果は、特定の鋳造操作のコンテキストで分析する必要があります。
プロバイダーとして鋳造砂の準備のためのダストクリーニングシステム、次のような関連製品も提供しています注ぐためのダストクリーニングシステムそして鋳造用のダストクリーニングシステム。鋳造ダストクリーニングシステムの高いパフォーマンスを確保したり、信頼できるダストクリーニングソリューションを探したりすることに興味がある場合は、ここに支援しています。詳細については、調達交渉の開始についてはお問い合わせください。特定のニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できる専門家チームがあります。
参照
- 政府産業衛生士のアメリカ会議（ACGIH）。 「閾値は、化学物質と物理的な薬剤および生物学的暴露指数の値を制限します。」オハイオ州シンシナティ：Acgih、2023。
- 産業換気：推奨される練習のマニュアル、第30版。アメリカ政府産業衛生士（ACGIH）の会議、2022年。
- ASTM International、ASTM Internationalの基準。